![\"\"](\"https:\/\/mgf-lab.mgf-kulmbach.de\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Reuter1.jpg\")
<\/figure><\/li>![\"\"](\"https:\/\/mgf-lab.mgf-kulmbach.de\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Reuter2.jpg\")
<\/figure><\/li>![\"\"](\"https:\/\/mgf-lab.mgf-kulmbach.de\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/ReuterZeichnung.jpg\")
<\/figure><\/li><\/ul>\n\n\n\nDa der vorgesehene Einsatzort f\u00fcr den Hebel ein Ofen ist, haben wir als Druckmaterial dem gegen\u00fcber PLA etwas temperaturbest\u00e4ndigeren PET-G den Vorzug gegeben. Nach ein paar Stunden Druckzeit konnten wir Herrn Reuter dann zwei Ersatzhebel \u00fcberreichen.<\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/mgf-lab.mgf-kulmbach.de\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Ofen1a.jpg\")
<\/figure><\/div>\n\n\n\nDie Freude w\u00e4hrte allerdings nicht allzu lange, hielt das PET-G den Temperaturen in unmittelbarer N\u00e4he des Backraums doch nicht wirklich stand und verbog sich etwas, so dass der Schalter nicht mehr verl\u00e4sslich umgelegt wurde.<\/p>\n\n\n\n
Die n\u00e4chste Idee lie\u00df allerdings nicht lange auf sich warten und wir wollten den Hebel aus Plexiglas lasern. Gl\u00fccklicherweise konnte uns Herr Reuter mit Plexiglasresten mit passender St\u00e4rke aus seinem Bestand helfen, so dass nur noch die Aufgabe blieb, die Schnittdaten zu generieren. Anstatt die ben\u00f6tigte .svg Datei komplett neu zu entwerfen brachte eine kleine Internetrecherche einen deutlich einfacheren Weg zutage: in Onshape angelegte Skizzen lassen sich seit Kurzem als .dxf-Dateien direkt exportieren und Inkscape, unser bevorzugten Vektorzeichenprogramm kann diese .dxf-Dateien dann in der aktuellen Version importieren. Spannend war f\u00fcr uns anschlie\u00dfend noch, ob sich die Skalierung bei den Export- und Importaktionen ge\u00e4ndert hatte. <\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/mgf-lab.mgf-kulmbach.de\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Reuter3.jpg\")
<\/figure><\/div>\n\n\n\nUm dies zu \u00fcberpr\u00fcfen wurde zun\u00e4chst ein Laserversuch mit einem d\u00fcnnen Holzbrett unternommen. Als sich durch \u00dcbereinanderlegen des Holzschnittes und dem 3D-Druck zeigte, dass beide Objekte die selben Abmessungen hatten, konnten wir mit dem Laserschneiden des 8mm starken Plexiglases beginnen.<\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/mgf-lab.mgf-kulmbach.de\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Ofen3.jpg\")
<\/figure><\/li>![\"\"](\"https:\/\/mgf-lab.mgf-kulmbach.de\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Ofen2.jpg\")
<\/figure><\/li><\/ul>\n\n\n\nAuch hier wurde zun\u00e4chst ein Probeschnitt vorgenommen um die Parameter f\u00fcr die Verfahrgeschwindigkeit, die Laserleistung und die H\u00f6he der Linse \u00fcber dem Werkst\u00fcck zu optimieren. Danach erfolgte dann der Schnitt der Form. Auf Grund der Dicke des Materials wurde bei maximaler Leistung und einer Geschwindigkeit von nur 5mm\/s dreimal \u00fcber das Werkst\u00fcck gefahren um sicher zu gehen, dass alle Schnitte auch vollst\u00e4ndig durch das Material gingen. Jetzt sind wir gespannt ob der Hebel aus Plexiglas den Temperaturen am Ofenstand h\u00e4lt. Falls nicht, haben wir auch schon die n\u00e4chste Idee im Kopf. <\/p>\n\n\n\n
Sch\u00f6n, wenn man der Resourcenverschwendung durch Know-How und ein bisschen Flei\u00df Einhalt gebieten kann. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Vor etwa einem halben Jahr kam Herr Reuter auf uns zu und fragte uns, ob wir ihm helfen k\u00f6nnte. Er bes\u00e4\u00dfe einen noch voll funktionsf\u00e4higen Ofen in der K\u00fcche, an dem nur ein Hebel gebrochen sei, der beim Einschalten einen kleinen Schalter umdr\u00fcckt. Das Kleben des gebrochenen Hebels sei leider nicht erfolgreich gewesen, da die stumpfe Klebestelle nicht h\u00e4lt. Ersatzteile g\u00e4be es f\u00fcr den Ofen leider nicht mehr, so dass nur die Entsorgung und eine Neuanschaffung \u00fcbrig bliebe. Als erste…<\/p>\n